绿光公司宣布交付燃料电池装配系统

据国外燃料电池网站报道：绿光创新公司宣布成功交付了用于燃料电池生产的机器人集成装配系统。

该自动化装配系统是为一家希望实现燃料电池大规模生产的汽车制造商制造的。这套定制的解决方案设有3站工作站：操作者加载/卸载站、机器人涂覆站和红外线固化站。

机器人站可以通过编程实现快速且精确的液体材料涂覆。为此，绿光公司选择了KUKA六轴Agilus机器人，操作范围700毫米，并且集成了诺信压电晶体计量头以实现精密的材料涂覆。这个方案已被证明相比其他方案更加高效、精确，而且成本也更加低廉。总的来说，生产过程可以变得更加可重复，并且从根本上消除了组件之间的不匹配。

除了应用于燃料电池的生产之外，这套系统还可以稍加改变应用于其他很多领域，例如电子设备的制造以及其他工业产品的装备等。机械臂也可以轻松地实现重新编程以适应不同的部件与设计。

绿光机器人装配系统的详细信息：

拥有完整的涂覆系统，包括有KUKA六轴Agilus机器人、RC4控制器、智能触摸显示面板、PLC、HMI、密封罐和红外固化炉；

可以准确、快速地涂覆密封剂和润滑剂，如硅氧烷树脂，环氧树脂和几乎任何类型的液体材料；

操作范围700毫米，容量6kg（其他规格也可以实现）；

最高工作速度达每秒2米；

可重复操作精度达到±0.030毫米；

可以实现连续添加分配，提高生产速度；

配有旋转转盘，设计有8个操作室--部件可手动或自动装载卸载，同时不影响配送，养护，检测等装配步骤。